摘要：机械后处理是指在机械加工过程中，对加工件进行一系列的处理工艺，以改善其性能和表面质量的过程。它包括去除加工残余物、改善表面光洁度、提高尺寸精度、消除加工应力、增加表面硬度等。机械后处理对于提高产品质量、延长使用寿命、提高生产效率具有重要意义。

1. 去除加工残余物

机械加工过程中会产生各种加工残余物，如切削屑、切削液、油脂等。这些残余物会附着在加工件表面，影响产品的性能和表面质量。机械后处理通过清洗、喷砂、抛光等方法，将这些残余物彻底去除，使加工件表面干净整洁。

清洗是最常用的去除加工残余物的方法之一。它可以通过溶剂、碱液、酸液等清洗剂对加工件进行浸泡或喷洗，将残余物溶解或冲刷掉。喷砂则是利用高速喷射流中的磨料对加工件表面进行冲击，去除残余物并改善表面质量。抛光则是利用研磨剂对加工件进行研磨，去除残余物并获得光滑的表面。

2. 改善表面光洁度

机械加工过程中，加工件表面会存在一定的粗糙度和不均匀性。这会影响产品的外观和摩擦性能。机械后处理通过抛光、打磨、研磨等方法，改善加工件表面的光洁度。

抛光是利用研磨剂对加工件进行研磨，去除表面的凹凸不平，使其光滑均匀。打磨则是利用研磨工具对加工件表面进行摩擦，去除表面的毛刺和粗糙度。研磨则是利用研磨剂和研磨工具对加工件进行研磨，使其表面更加光滑。

3. 提高尺寸精度

机械加工过程中，加工件的尺寸精度可能存在一定的误差。机械后处理通过研磨、磨削、拉伸等方法，提高加工件的尺寸精度。

研磨是利用研磨剂和研磨工具对加工件进行研磨，去除表面的高点和凹点，使其表面更加平整。磨削则是利用磨削工具对加工件进行磨削，去除表面的材料，使其尺寸更加精确。拉伸则是利用拉伸机对加工件进行拉伸，改变其尺寸和形状，使其达到设计要求。

4. 消除加工应力

机械加工过程中，由于切削力和变形等因素的作用，加工件可能会产生应力。这些应力会导致加工件变形、裂纹等问题。机械后处理通过退火、淬火、调质等方法，消除加工应力，保证加工件的稳定性和可靠性。

退火是将加工件加热到一定温度，保持一定时间后缓慢冷却，使其内部的应力得到释放和消除。淬火则是将加工件加热到一定温度后迅速冷却，使其表面形成硬质层，内部应力得到消除。调质则是将加工件加热到一定温度，保持一定时间后进行适当的冷却，使其达到一定的硬度和韧性。

5. 增加表面硬度

机械加工过程中，加工件的表面硬度可能不满足要求。机械后处理通过渗碳、氮化、镀层等方法，增加加工件表面的硬度。

渗碳是将加工件浸泡在含有碳的介质中，使其表面吸收碳元素，形成一层高碳含量的硬质层。氮化则是将加工件暴露在含有氮的气体中，使其表面吸收氮元素，形成一层高氮含量的硬质层。镀层则是在加工件表面镀上一层硬质材料，如铬、钛等。

6. 总结归纳

机械后处理是在机械加工过程中对加工件进行一系列处理工艺的过程。它通过去除加工残余物、改善表面光洁度、提高尺寸精度、消除加工应力、增加表面硬度等方法，改善加工件的性能和表面质量。机械后处理对于提高产品质量、延长使用寿命、提高生产效率具有重要意义。通过合理选择和应用机械后处理方法，可以使机械加工件达到更高的质量要求。